国际博物馆协会最佳做法系列（十）：博物馆维护——加拿大魁北克国家艺术博物馆的维护实践

        为确保场馆和设施经久如新，博物馆必须制定长期有效的维护方案。高效的设施管理除了要保证资产稳定，观众安全、舒适之外，还需考虑维护工作是否符合法律要求，设备是否高质耐用，成本与资源是否最优化，是否贯彻可持续指导方针，以及是否有损博物馆声誉等。只有在总体规划指导下开展常规性维护工作，博物馆才能成为藏品、员工及观众的安全殿堂。

　　2011年2月，加拿大魁北克国家艺术博物馆即出台了详尽的维护规划。物资部主任、维护组负责人、职业工程师克劳德•拉泊博（Claude Lapouble）向我们介绍了该馆如何解决监测、预警、介入等方面的问题。

　　“博物馆拥有一个由美国霍尼韦尔技术与生产公司研发的集中式自动化系统。当数据低于或超出标准值时，该系统能根据预先编订的程序，通过信息管理平台发出预警，告知系统运行及核心设备出现的状况，尤其是博物馆12个展厅及8个艺术库房内设备的情况。”

　　预警信息将发送到2位维护人员、大楼管理员及24小时严阵以待的安全控制员处。“如果警报系统在夜间启动，现场巡视的保安可与其中一位维护人员随时联系，特殊情况下还可报告大楼管理员。根据签订的维护合同，依问题的性质和严重程度，必要时还需1位霍尼韦尔公司技术人员1小时内到达现场。”

　　每一件新藏品的入库都需考虑维护条件。出于安全和可靠性考虑，所有物品都需与系统兼容，以便联网随时监控。魁北克国家艺术博物馆一般自己可解决新材料兼容的问题，但在设备需要特殊维护的情况下，博物馆会另签约外部供应商，以保证维护工作的高效与安全。

　　质量控制

　　根据重要程度，魁北克国家艺术博物馆为所有设备都制定了预防性维护计划。“按照预先计划，那些对空气质量和场馆环境稳定性要求较高的设备优先监控。其他一些重要的设备也纳入预防性维护计划优先范围，如电梯、发电机、监控系统、制冷制热循环水系统等。”拉泊博介绍说。

　　节能也同样受到高度重视。“我们通过集中式自动化系统控制照明、制热、空调、新鲜空气与CO2比例等。”同时，为减少能耗，博物馆还对每年采取的措施进行了详细记录。“我们的场馆都建于1870—1930年间，并不环保，所以制冷制热等比新建筑要耗费更多，特别是在魁北克寒冷的冬季。”

　　博物馆维护组由两位维护人员构成，受大楼管理员监管。拉泊博是小组负责人。维护组上班时间为周一至周五上午7点到下午4点。博物馆所有电力、主要管道、专项控制和工程工作已外包给外部公司，物资部门负责以上及其他维修合同经费的预算和执行。

　　“集中式控制、安全系统、门禁控制3个与霍尼韦尔公司签订的合同最为重要。冷却装置、热水器、电梯、水处理设备、发电机及一些卫生间设备等维护工作均部分外包，所以外部公司的维修人员会在周末来馆巡查。”

　　挑战与改进

　　“我们目前最大的挑战是如何确保符合博物馆环境标准。博物馆向来以能够为艺术品提供最理想、最可靠、可控制的存放环境而骄傲，我们也需要让出借方放心。但我们的弱点是在夏日热浪期——是的，魁北克也有热浪期——所有的5台制冷机都在全功率运作。如有一台损坏，我们必须在4小时之内完成修理，这样才不会影响到整体环境。”因设备老化，博物馆已经决定采购一批新制冷设备，确保在特殊情况下依然能保证后备充足。据拉泊博介绍，目前，博物馆的安保、门禁控制、监测系统等均采用最尖端设备，并配备有各种完善的维护计划。

　　同时，博物馆也在不断寻求改进流程的办法。“如有改进机会，我们会组织小型工作组，成员包括这一问题可能涉及或参与的人员，有时也会邀请外部人员加入。我们还会请分包商维修人员在约定时间来馆，这样会方便我们的维修人员到现场进行学习。”

　　拉泊博还介绍说，加强博物馆内部专业力量能够使集中化控制、安全系统等的维护更加便利，很多维修项目可自行解决，无需外包。如此一来，即使在新增一位技术员的情况下，博物馆仍可节省开支。这是一个管理抉择。随着3年后未来馆和博物馆建筑群的落成，博物馆设施规模将扩大一倍，届时，对检测控制技师的需求就会更明显。”

　　专家建议：托马斯•韦斯特卡普（Thomas Westerkamp），顾问、讲师，著有《设备维护经理标准手册》等。

　　博物馆设备管理旨在为藏品提供安全稳定的场所，为观众、赞助人等创造友好的环境。因此，对组织、系统、成本控制这3个方面定期评估是成功的关键。

　　组织：组织结构应考虑逻辑、沟通和平衡等因素。小型设备部门适宜采纳线型结构，而规模较大的部门则适宜采纳线型与职能相结合的组织结构。技术员应拥有各种技能并定期接受培训，特别是安全、保护、可持续性、设备全周期管理等方面的培训。

　　系统：博物馆保存过去以便今人观看与理解。维护系统同样如此。通过工单系统（记录工作请求与状态的系统）存储的设备历史数据，我们能够检测每次修复、人力与材料使用的情况，进而提高设备功能，控制周期成本，节约能源等。小型设备可采用简单的“日志系统”来记录和控制服务请求，而大型设备则需更全面的工单系统或计算机化的设备管理系统。跟踪性能、记录改进意见、沟通进程均是管理的重要构成部分。

　　成本控制：早期科学管理拥护者弗雷德里克•泰勒（Frederick Taylor）认为，当个人工作职责明确、工作方法明确、时间范围明确时，生产量最高。这一原则可为我们成本控制带来启发。性能测试是连接组织与系统的粘合剂，也是持续改进的动力。每次投入都会节约更多的开支，也会为下一次提高找到新的资源。

（李慧君/编译自《ICOM资讯》2012年12月刊